La historia del desarrollo de la fibra de poliéster.

La fibra de poliéster (PET) es una fibra sintética hilada a partir de cada eslabón de la cadena macromolecular a través de un grupo éster para formar un polímero formador de fibras. En mi país, las fibras con un contenido de tereftalato de polietileno superior al 85 por ciento se denominan poliéster para abreviar. Hay muchos nombres de productos extranjeros, como Dacron en los Estados Unidos, Tetoron en Japón y Tetoron en el Reino Unido. Enka (Terlenka), Lavsan (Lavsan) en la antigua Unión Soviética, etc.
Ya en 1894, Vorlander utilizó cloruro de succinilo y etilenglicol para preparar poliéster con bajo peso molecular relativo; en 1898, Einkorn sintetizó policarbonato; Carothers sintetizó poliéster alifático: la mayoría de los poliésteres sintetizados en los primeros años son compuestos alifáticos, su peso molecular relativo y su punto de fusión son bajos y son fácilmente solubles en agua, por lo que no tienen el valor de uso de las fibras textiles. En 1941, Whinfield y Dickson en Inglaterra sintetizaron tereftalato de polietileno (PET) a partir de tereftalato de dimetilo (DMT) y etilenglicol (EG). Se pueden obtener fibras con excelentes propiedades mediante hilado por fusión. En 1953, Estados Unidos construyó por primera vez una fábrica para producir fibra de PET. Se puede decir que la fibra de PET es una fibra de desarrollo tardío entre las fibras sintéticas a gran escala.
Con el desarrollo de la síntesis orgánica, la ciencia de los polímeros y la industria, en los últimos años se ha desarrollado una variedad de fibras de PET prácticas con diferentes características. Tales como fibras de tereftalato de polibutileno (PBT) y fibras de tereftalato de politrimetileno (PTT) con alta elasticidad al estiramiento, fibras de poliéster completamente aromáticas con resistencia ultra alta y alto módulo, etc.: la llamada "fibra de poliéster" generalmente se refiere al tereftalato de polietileno fibra.
La fibra de poliéster tiene una serie de excelentes propiedades, como alta resistencia a la rotura y módulo elástico, resiliencia moderada, excelente efecto de termofijación, buena resistencia al calor y resistencia a la luz. El punto de fusión de la fibra de poliéster es de unos 255 grados y la temperatura de transición vítrea es de unos 70 grados. Tiene una forma estable en una amplia gama de condiciones de uso final, y la tela es lavable y ponible. Además, también tiene una excelente resistencia (como resistencia a disolventes orgánicos, jabones, detergentes, lejías, oxidantes) y buena resistencia a la corrosión, estable a ácidos débiles, álcalis, etc., por lo que tiene una amplia gama de usos alimentarios e industriales. . El rápido desarrollo de la industria del petróleo también ha proporcionado materias primas más abundantes y baratas para la producción de fibras de poliéster. Además, el desarrollo de tecnologías como ingeniería química, maquinaria y tecnología de autocontrol electrónico en los últimos años ha realizado gradualmente el proceso a corto plazo de producción de materias primas, formación de fibras y procesamiento. La fibra de poliéster se ha convertido en la variedad de fibra sintética de más rápido crecimiento y mayor rendimiento. En 2010, la producción mundial de fibra de poliéster alcanzó los 37,3 millones de toneladas, lo que representa el 74 por ciento del total de fibras sintéticas del mundo.